KD11S模具钢由日本东海特殊钢研发，具备优异的真空热处理适应性。该材料在真空气淬环境下表现出稳定的性能，尤其适合精密模具制造需求。

KD11S的化学成分经过优化设计，碳含量控制在1.5%左右，并添加适量钼、钒合金元素。这种配比使材料在真空加热过程中能保持组织稳定性，避免晶粒异常长大。淬火时采用分阶段压力控制，可有效减少变形风险。

在真空气淬工艺中，KD11S的奥氏体化温度建议设置在1020-1050℃范围。采用高纯度氮气作为淬火介质，压力维持在2-5bar区间，能获得理想的金相组织。经过此处理后的材料硬度可达60-62HRC，同时保持良好韧性。

该钢材的回火稳定性值得关注。在500-550℃多次回火后，残余奥氏体充分转化，不仅消除内应力，还促使碳化物弥散析出。这种微观结构使模具同时具备耐磨性和抗咬合性能，特别适合不锈钢薄板冲压成型。

表面质量在真空处理中得到显著提升。无氧化加热环境使模具保持金属本色，省却后续清理工序。这对光学元件模具和医疗器械模具尤为重要，可直接进行精密抛光处理。

常见问题

问：KD11S在真空气淬时最大安全厚度是多少？

答：在5bar氮气冷却条件下，有效厚度180mm以内可完全淬透。更大型模块需采用专用高温气淬工艺。

问：该材料制造的冲压模具寿命如何提升？

答：建议采用深冷处理工艺。在-150℃深冷2小时后回火，可提升残余奥氏体转变率，使模具寿命延长15%以上。